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齿轮加工工艺过程
- 2020-01-18-

  在齿轮加工过程中,微变形的控制和过程的稳定性是比较复杂的。锻造后大多采用等温正火,以获得良好的加工性能和均匀的趋势变形金相组织;对于精度要求不高的低速啮合齿轮,热前剃齿和热后不会剃齿,径向剃齿法的应用扩大了剃齿的应用范围;圆柱齿轮热后加工有珩磨和磨齿两种方法,珩磨成本低,但由于受力弱,磨齿精度高,成本高,齿形修正能力差;沿齿高方向的齿顶修形和沿齿长方向的鼓形修形能鲜明的减少齿轮啮合噪声,改变传动性能,是目前比较关注的研究领域。

  直齿锥齿轮主要用于差速器。精密锻造由于其速度慢、精度低,是一个重要的发展方向。在弧齿锥齿轮的加工计算和机床调整过程中,过去比较复杂、耗时的手工操作已被现代用软件和计算机程序所取代。

    分析的引入使工艺参数设计比较耐久和方便。弧齿锥齿轮的热后处理有磨削和磨削两种。由于螺旋锥齿轮磨削成本高、效率低、磨削加工局限性大,目前大多采用磨削加工,磨削几何校正能力很弱,因此螺旋锥齿轮的从动齿轮大多采用渗碳和压淬工艺。齿轮材料及其热处理技术的发展是齿轮加工变形控制的一个具有发展的课题。