齿轮加工产品热处理的目的是提高齿轮的硬度和耐磨性，进而提高齿轮的使用寿命。但淬火不当也会引起齿轮加工产品的开裂和变形。如何减少淬火裂纹和变形？

　　我们要正确选择齿轮材料，合理设计齿轮形状。高淬透性齿轮钢是复杂形状齿轮的较好选择，可在缓冷淬火介质中冷却以减少内应力。对于精度要求高的齿轮，可选用底部螺纹钢，并可分级或等温淬火。在齿轮设计中，应尽量减小横截面的厚度差，避免薄边的尖角；齿轮厚度与厚度交界处的过渡应尽可能平滑。对于大型齿轮，应采用分离拼接结构，使变形在热处理后仍能通过机加工修复。其次，要正确进行准备热处理和铸造。齿轮毛坯应经过正火、退火、淬火、回火等适当的热处理，以获得满意的组织，满足加工和后期热处理的要求。在铸造齿轮毛坯时，应尽量减少在淬火过程中容易产生裂纹和变形的铸造缺陷。后面，采用合理的热处理工艺。加热应尽量均匀，以减少加热时的热应力；对于大齿轮，应采用预热。选择合适的淬火温度，一般尽量选择较低的淬火温度。淬火介质和冷却方式的正确选择，在满足性能要求的前提下，应选择较适中的淬火介质，或采用分级淬火、等温淬火等方法。

　　淬火后，大齿轮上有许多小区域，称为软垫。软点往往是齿轮磨损或疲劳断裂的中心，减少了齿轮的使用寿命，因此成品齿轮上没有软点。产生软点的主要原因如下：

　　1.齿轮的组织不均匀，如碳化物偏析、带状组织或钢中的大铁素体等。在这种情况下，应在淬火前进行锻造或适当的预热处理，以使结构尽可能均匀。

　　2.局部脱碳或渗碳后，齿轮表面碳浓度不均匀，在低碳区淬火后形成软点。

　　3.淬火介质冷却能力不足，如混入水中的油或肥皂等杂质，容易造成齿轮产生软点。

　　4.操作不当，如工件表面不干净，不能清理氧化皮或污垢；工件浸入淬火介质中，移动不好等，会形成软点。

　　在了解了软点产生的原因后，我们在操作齿轮加工的时候应该加以预防，以确保齿轮没有软点。