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齿轮加工的方法介绍
- 2020-10-31-

  目前,齿轮加工过程包括以下几个过程:齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺和齿轮表面精加工。齿轮的毛坯零件主要是锻件、棒材或铸件,其中锻件是比较常用的。先对坯料进行归一化处理,改变其切削类型,便于切削加工,然后进行粗加工。根据齿轮设计要求,先将坯料加工成较粗的形状,余量较大,然后进行半精加工、车削、滚压和齿轮成形,使齿轮基本成形,然后根据齿轮使用情况对齿轮进行热处理,增加齿轮的力学性能。要求和用途有不同的材料,如调质、渗碳淬火、高频感应加热淬火等;然后对齿轮进行精加工,精加工基准面,精加工齿廓。

  1.齿轮毛坯加工

  齿轮毛坯加工在齿轮加工的整个过程中起着重要的作用。用于齿面加工和检验的基准需要在齿坯加工阶段进行加工。同时,齿轮毛坯加工占工时的很大比例,对生产效率和加工质量有很大影响。如果余量过小,后续的半精加工和精加工需要进行较多的加工,会增加时间消耗,减小生产效率。如果余量过小,后续加工要比较小心,否则会超过齿轮的设计精度,使产品不合格。因此,需要注意齿坯加工阶段。

  2.齿面加工

  齿面加工的方法有很多种,如滚齿、插齿、剃齿、磨、铣、刨、梳、挤、研、珩磨等。前四种方法常用:滚齿、插齿、剃齿和磨齿。

  3.热处理工艺

  齿轮热处理是齿轮制造过程中不能缺少的重要环节。齿轮热处理工艺的好坏将直接影响齿轮的强度、精度、噪声和寿命。

  4.精加工

  目前工业上应用的齿轮光整加工方法主要有剃齿、磨削、挤压、研磨和珩磨。

  (1)剃齿是在剃齿机上用剃齿刀对齿轮进行精加工的一种方法。剃齿刀相当于一个齿面上有许多切削刃的斜齿轮。它带动加工后的齿轮相对转动,就像交错轴齿轮啮合一样。根据齿面上的相对滑动,剃齿刀在齿面上切下一薄层金属,完成齿轮的精加工。剃齿机滑板的调整,保持了齿轮的正确齿向加工。剃须精度受剃前精度的限制。剃齿的生产效率高,适用于滚齿、插齿后的软齿表面精加工。

  (2)磨齿是用砂轮磨削齿面。磨齿可以磨削硬齿面,解决热处理变形,增加齿轮精度。

  (3)挤压和珩磨都是齿轮精加工的方法。挤压是利用挤压轮对被加工齿轮的齿面进行挤压,以增加齿轮的表面质量。主要适用于软齿面齿轮滚齿成形后的精加工。珩磨齿轮的方法与剃齿基本相同,就把剃齿刀换成形状相同的珩磨轮,使齿面与齿面相对滑动抛光。齿轮加工的齿面可以是软的,也可以是硬的。