齿轮加工工艺流程

　　齿轮的加工阶段1：

　　锻造制坯

　　热模锻是一种广泛应用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类零件加工中得到了广泛应用。该技术比较适用于制造更复杂的阶梯轴的毛坯。不但精度更高，后续加工余量更小，而且生产效率更高。

　　齿轮的加工阶段2：

　　正火

　　该工艺的目的是获得适合后续齿轮切削的硬度，并为后面的的热处理准备组织吃饭。从而有效减少热处理变形。齿轮钢的材质通常为20CrMnTi，普通正火受人员、设备、环境影响较大，使得工件的冷却速度和冷却均匀性不能控制。导致硬度分散大、金相组织不均匀，直接影响金属切削和后面的热处理，造成热变形大且不规则，零件质量无法控制。因此，采用等温正火工艺。实践证明，采用等温正火有效地改变了普通正火的弊端，产品质量稳定可靠。

　　齿轮加工第三阶段：

　　车削

　　为满足比较高的精度齿轮的加工的定位要求，采用数控车床加工的齿轮毛坯。采用机械装夹，无需重磨车刀，实现了一次装夹同时完成孔径、端面、外径加工，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又提高了加工精度。而且保证了大批量齿轮坯生产的尺寸分散性小。从而提高了齿坯精度，保证了后续齿轮的加工质量。此外，数控车床加工的高效率也大大减少了设备数量，具有良好的经济性。

　　齿轮的加工阶段4：

　　滚齿和插齿

　　普通滚齿机和插齿机仍广泛用于齿轮加工。虽然调整和维护方便，生产效率低。如果完成大容量，则需要多台机器同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀和插齿刀在刃磨后再次涂层变得比较方便。涂层刀具可显著提高刀具的使用寿命，一般可提高90%以上，有效减少刀具更换次数和刃磨时间。显著的好处。