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齿轮加工的精度计算方法
- 2021-02-25-

  齿轮加工精度是指被加工零件表面的实际尺寸、形状和位置与图纸要求的理想几何参数之间的符合程度。理想几何参数为尺寸的平均尺寸,表面几何为圆、圆柱、平面、圆锥和直线,表面间相互位置为平行、垂直、同轴和对称。零件的实际几何参数与理想几何参数之间的偏差称为加工误差。

  齿轮加工精度按下列方法计算:

  1.齿轮精度主要是控制运行中齿轮间的传动精度;

  2.如果以上设计要求比较高,齿轮精度应该设置得高一点,否则可以设置在底部;

  3.但齿轮精度设定过高,会增加加工成本,需要综合平衡;

  4.以上参数为常用齿轮,精度可设定为7fl或7-6-6gm;

  5.齿轮精度无计算公式,因不需要计算,查阅说明书获得;

  6.精度等级的决定是工程师综合分析的结果。对传动精度要求高,或高负荷、交变负荷设定精度等级较高;

  7.精度等级为5、6、7、8、9和10。值越小,精度越高。

  影响齿轮传动精度的主要因素有齿轮的加工精度、齿轮的精度等级、齿隙要求和齿轮副的接触点。

  齿面损伤:对于润滑脂不干净的开式传动齿轮或闭式传动齿轮,由于啮合齿面之间的相对阻力,一些硬磨粒进入摩擦面,从而改变齿廓,增加齿隙,导致传动齿轮过薄,齿面断裂。一般情况下,只有将磨粒混入润滑脂中,才能使齿面上的磨粒在工作中受损。

  齿轮加工的胶合板:对于高速轻载的传动齿轮,由于齿面间滑动摩擦大,法向加速度大,啮合区温度过高。一旦润滑标准不好,齿面之间的浮油就会消退,导致两个传动齿轮的不锈钢钝化层及时接触,造成相互粘结。当两齿面相对速度再次增加时,硬齿面会沿拖动方向撕掉过软齿面上的部分原材料,产生沟槽。