Banner
行业知识
首页 > 行业知识 > 内容
齿轮加工工艺介绍
- 2021-03-25-

  齿轮加工工艺:

  1.锻造毛坯:热模锻是一种粗锻工艺,较广的应用于汽车齿轮零件。近年来,楔横轧技术在轴类零件加工中得到了较广的应用。该技术比较适用于为更复杂的阶梯轴制造毛坯。不但精度高,后续加工公差小,而且生产效率高。

  2.正火:该工艺的目的是获得适合后续齿轮切削的硬度,并为热处理准备组织,从而较好地减少热处理变形。所用的齿轮钢通常是20CrMnTi。普通正火受人员、设备和环境的影响较大,工件的冷却速度和均匀性较难控制,导致金属组织的硬度和不均匀性差异很大。影响金属切削。而且最热处理和热变形比较不规则,零件的质量无法控制。为此,采用等温标准化工艺。实践证明,采用等温正火法较好地改变了正火法的缺点,产品质量稳定靠谱。

  3.车削:为符合精密齿轮加工的定位要求,齿轮毛坯均在数控车床上加工,不需大量磨削,车刀采用机械夹紧方式实现孔径。用夹具处理表面和外径。该工艺同步完成,既保持了内孔和端面的垂直度要求,又保持了齿轮毛坯批量生产的小尺寸离散。从而增加了齿轮毛坯的精度,保持了齿轮的质量。另外,数控车床的加工效率大大减少了设备的数量,而且比较经济。

  4.滚齿和插齿:用于加工的设备通常采用普通滚齿机和成形机。它易于调整和维护,但效率较低。大容量生产完成后,需要同时生产多台机器。由于涂层技术的发展,滚刀和刀片刃磨后重新涂层比较方便。涂层刀具可较好的增加使用寿命,通常可达90%左右,并较好的减少刀具更换次数。

  5.径向剃齿技术以其效率高、易于符合齿形和齿向校正设计要求、加工质量稳定靠谱等优点,被较广的应用于大量汽车齿轮的制造。

  6.热处理:汽车齿轮需要渗碳淬火以保持其良好的机械性能。对于加热后不需要磨削的产品,稳定靠谱的热处理设备是不能缺少的。

  7.磨削主要用于热处理齿轮内孔、端面、轴外径等零件的齿轮加工,以增加尺寸精度,减小形位公差。