根据加工的性质，鼓风机齿轮加工可分为无屑加工和切屑加工，根据加工原理分为成形法加工和显示法加工。

　　鼓风机齿轮加工技巧如下：

　　1.滚齿：滚刀可被视为渐开线蜗杆，具有清理餐厅的任务。切入其中的齿轮坯料可以纵向打开。切屑去除槽用于形成切屑去除边缘。滚齿精度与齿轮成形精度基本相同，但表面粗糙度大，效率高。然而，通常不可能在短距离内加工内齿轮和多联齿轮。高精度滚齿通常被用作刮除前道工序的一种方法。

　　2.磨齿：齿轮精加工方法，精度高，淬火齿轮需要磨齿，一般生产率低。磨齿有成形法和磨削法。

　　3.剃齿：剃齿是剃齿齿轮和剃齿齿轮与两侧斜齿轮自由啮合的切削过程。剃齿刀本质上是一种高精度的斜齿轮。它在齿面上沿渐开线方向有许多小凹槽，形成锋利的边缘。它可以用于大规模生产。

　　4.插齿刀：相当于一对平行圆柱齿轮的啮合。斜齿轮通常不加工。

　　5.绗缝：原理与剃须相同。具有剃须、研磨、抛光等综合抛光功能。它不会影响齿轮的精度，通常只是在热处理后降低齿轮表面粗糙度的技术措施。

　　鼓风机齿轮加工中常见的齿面失效形式是疲劳点蚀，即疲劳磨损。战后牙齿表面会有应力。在使用过程中，齿面在一定深度处（或与齿面重叠）出现轻微疲劳。裂纹继续扩展，金属碎片从牙齿表面脱落，形成一个小坑。点蚀后，齿廓表面损坏，振动和噪音增加，导致无法正常工作。

　　齿轮加工中的问题是硬齿面齿轮不容易产生非膨胀点蚀。一旦发生点蚀，它将膨胀并形成扩展点蚀。对于表面硬化和表面渗碳的钢齿轮，在硬齿层和软芯的结合处，经常会出现齿面疲劳裂纹。裂纹扩展后，齿面会剥落。与齿面上的点蚀不同，剥落凹坑的面积和深度大于点蚀。牙齿表面剥落的现象称为剥落。通过提高齿面硬度、改变润滑油的性能、采用角位移传动和提高齿轮的接触精度，可以减少疲劳点蚀。