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齿轮加工工艺流程是什么?
- 2019-08-27-

  齿轮加工工艺流程是什么?

  齿轮加工工艺流程

  1.锻造制坯

  热模锻仍然是汽车齿轮件比较多的使用的毛坯锻造工艺。近年来,楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技术比较适合为比较复杂的阶梯轴类制坯,它不止精度较高、后序加工余量小, 而且生产效率高。

  2.正火

  这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为热处理做组织准备,以有效减少 热处理变形。 所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、 设备和环境的影响比较大, 使得工件冷却速度和冷却的均匀性不好控制,造成硬度散差大,金相组织不均匀,直接影响金属切 削加工和热处理,使得热变形大而无规律,零件质量无法控制。为此,采用等温正火工艺。实 践证明,采用等温正火有效改变了一般正火的弊端,产品质量稳定靠谱。

  3.车削加工

  为了叨叨精度高的齿轮加工的定位要求,齿轮毛坯的加工采用数控车床和机械夹紧工具进行,不需磨削。实现了一次装夹下孔径、端面和外径的同步加工,既达到了内孔和端面的垂直度要求,又实现了齿轮毛坯批量生产的尺寸离散性。很小。从而增加了钢坯的精度,实现了后齿轮的加工质量。此外,数控车床加工效率高,也大大减少了设备数量,经济性好。

  4.滚、插齿

  加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机,虽然调整维护方便,但生产效率较低,若 完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展,滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀比较方便地 进行,经过涂镀的刀具能够鲜明地增加使用寿命,一般能增加90%以上,比较好地减少了换刀次数和刃 磨时间,效益显着。

  5.剃齿 径向剃齿技术以其效率高,设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被比较多的应用于大批量汽 车齿轮生产中。

  6.热处理

  汽车齿轮要求渗碳淬火,以实现其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品,稳定 靠谱的热处理设备是需要的

  7.磨削加工

  主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工,以增加尺寸精度和减小形位公差。