一：齿轮加工精度：

　　齿轮精度是指齿轮齿形的综合误差，包括齿形、齿向、径向跳动等重要参数。

　　其中齿形是指齿的径向形状，齿向是指齿的纵向形状，径跳是指相邻两齿间距离的误差。

　　齿轮的加工精度主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度，比如：传动的平稳性、瞬时速度的波动性、若有交变的反向运行，其齿侧隙是否达到比较小，如果有冲击载荷，应该稍微提高它的精度，从而减少冲击载荷带给齿轮的破坏。

　　齿轮加工精度有13个精度等级，用数字0～12由低到高的顺序排列，0级比较高，12级比较低。齿轮的加工的各个加工环节（热处理、磨齿等）都会对其准确度产生影响，需要加工厂家有完善的品质管理执行才行。

　　二、影响齿轮的加工精度的几大因素：

　　齿轮的加工过程中，齿坯的制造误差，刀具的制造、刀磨和安装误差，加工零件的安装误差，机床自身精度误差等因素都会影响齿轮的加工精度，造成齿轮的加工误差。

　　按照GB/T1009.5标准误差分为：周节累积误差、基节误差、齿形误差、齿圈径向跳动、齿向误差等。

　　齿轮精度等级的选择，应根据它传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。

　　三、增加齿轮的加工精度的几个方法：

　　1、增加齿轮加工工艺：

　　加工技艺对于误差能够产生较大影响，因此只有积极改良技艺才能增加齿轮的准确度。

　　a、实现工作台及夹具中心轴的轴心可以较好重合在一起。

　　b、在安装刀具前做好比较好的检查工作，然后尽力清洁刀具的端面及内孔部位，把刀刃慢慢推进刀柄中，需要强调的是，不可使用重物锤击刀柄。

　　2、增加机床本身的精度：

　　机床本身存在的问题是导致大部分造成齿轮加工精度下降和不合格的因素，这是大家要先注意的。

　　a、注意机床零配件方面的不同细节，要仔细科学的调节切削用量、材料等细节，需要注意的是要比较好地选择刀具、几何参数、冷却润滑等，想办法增加刀具的刚度，及时养护设备等。

　　b、机床在加工齿轮的过程中需要注意对机床的维护与保养，发生机床存在问题就要及时的将其解决，减少影响齿轮的加工的精度。

　　3、减少齿轮与工装装夹的误差，改良加工技艺，提升夹具中心轴、胎具中心等的准确度：

　　4、严格限制螺母轴线对端面垂直度等。

　　以上就是分享的齿轮加工精度相关说明，希望可以帮助到您。