我们就接着上一期的内容，继续和大家分享关于齿轮加工的工艺技术问题。

　　1、齿轮端面和轴颈的磨削加工

　　齿轮泵的齿轮端面和轴颈， 不止精度和表面粗糙度要求高， 而且端面与轴颈的垂直度公差为0.005mm ， 只许凹不许凸， 所以齿轮端面和轴颈的精磨要求在用精度比较高的数控切入式端面外圆磨床上一次装夹磨削。先磨轴颈， 磨到尺寸后由测量仪器发出信号， 砂轮后退0.05 ， 再磨端面， 磨到尺寸后由端面测量仪器发出信号， 磨轮比较快的退回。另外， 为了达到精度和表面粗糙度的要求， 砂轮除了要做静平衡调整外， 机床上还应装砂轮自动平衡系统， 待砂轮修正到自动平衡显示仪显示允许数值后再开始磨削加工。

　　有些齿轮轴颈还要磨倒锥和越程槽， 可在机床上设置对应的砂轮修正靠模修磨砂轮， 实现倒锥和越程槽的磨削。目前也有采用数控切入式端面外圆磨床， 利用数控编程来修正砂轮， 实现倒锥和越程槽的磨削。

　　2、 倒圆齿轮端面齿廓R0.1mm

　　为了减少齿轮端面齿廓的毛刺刮伤泵的侧板、 泵盖或浮动轴套、 齿轮齿廓需要倒圆到R0.1mm。实现齿廓倒圆可采用光饰、 尼龙刷和电解等方法。

　　3、精磨齿轮齿顶圆

　　由于设计齿轮泵时要求齿轮的齿顶圆为锐边， 在齿轮端面齿廓加工时不可能只倒圆端面齿廓而不倒圆齿轮齿顶圆， 因此应在端面齿廓倒圆加工后再精磨齿轮的齿顶圆。

　　4、 齿轮端面的超精或抛光加工

　　一般齿轮泵齿轮端面的表面粗糙度Ra为0.2微米 ， 在大批量生产时， 即使使用精度比较高的切入式端面外圆磨制加工这个要求也很难稳定达到。为了使齿轮端面的表面粗糙度稳定达到Ra=0.2， 一般在端面精磨后再进行超精或抛光加工。齿轮端面超精加工是在机床上， 用两个碗形油石或铸铁轮加工研磨磨料同时超精加工齿轮的两个端面。齿轮端面的抛光加工是在简单的抛光机上用布质的抛光轮进行的。

　　5、 齿轮轴颈的超精加工

　　齿轮泵的齿轮轴颈表面粗糙度要求为Ra=0.1 ， 在大批量生产时， 为了稳定达到这个要求， 一般采用油石条对其进行超精加工。这道工序既可在机床上用两个超精振动头， 同时超精加工齿轮的两个轴颈，也可对一般车床进行改造， 安装一个超精振动头，于每次装卡工件后， 超精加工其一端的轴颈。

       希望通过两期的分享，您对关于齿轮加工的工艺技术问题有比较好的了解，可以帮助到您。