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齿轮加工行业的发展趋势
- 2020-07-01-

  为了符合齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产和质量改进的要求,加工机床和齿轮制造技术出现了以下发展趋势。

  数控

  经过数控控制和机床部分轴间联动,具有以下优点:

  1.机床的功能增加了,如滚切小锥度、鼓形齿轮等,变得简单。

  2.缩短传动链,采用半闭环或全闭环控制后,通过数控补偿可增加各轴的定位精度和重复定位精度,从而增加机床的加工精度和CP值,增加了机床的靠谱性。

  3.更换品种时,省去了挂轮、差速挂轮、进给、主轴换挡的计算和更换时间,也为插齿机节省了更换斜导轨的时间,减少了辅助加工时间,增加了机床的灵活性。

  4.由于机械结构变得简单,可以设计成增加机床刚度,并将热变形降到较小。

  5.由于轴与轴之间没有机械连接,因此结构设计具有典型性,利于实现模块化设计和制造。

  速度效率较高

  滚齿机、插齿机、磨齿机等齿轮加工机床的高速主要是指机床具有较高的主轴转速和较高的工作台转速,是增加切削效率的主要指标。

  机床采用的特殊技术从多方面保持了效率较高的加工:具有较好的减振效果的铸床;使机床具有较好热稳定性的集成冷却介质循环系统;切割区保护隔板,倾角大,设计流畅,使干切削产生的切屑能较快的有效地排出;进给系统由预紧无间隙滚珠丝杠驱动;耐磨直线导轨或定量润滑铸铁导轨由PLC控制。电主轴的应用改变了刀具主轴,采用精度较高斜齿轮副或力矩电机增加了工作台的速度。电主轴和力矩电机具有精度高、无反向间隙、不需要维护等优点。

  以上就是关于齿轮加工的数控和速度效率较高的方面的发展趋势,还想了解更多可以咨询我们。