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齿轮加工的加工方法
- 2020-07-29-

  根据加工的性质,齿轮加工方法分为无屑加工和切屑切削加工,按加工原理分为成型法加工和显示法加工。

  一般工厂的加工方法如下:

  1.滚齿:滚刀可视为渐开线蜗杆,具有间隙餐厅任务,切入其中的齿轮毛坯可沿纵向张开。使用切屑除去槽形成切屑除去边缘。滚齿精度与齿轮成形基本相同,但表面粗糙度大,效率高。然而,在短距离内加工内齿轮和多联轴节齿轮通常是不可能的。精度较高的滚齿常被用作刮削先前工序的一种手段。

  2.磨齿:齿轮精加工方法,精度高,淬火齿轮需要磨齿,一般生产率低。磨齿有成形法和磨削法。

  3.剃齿:剃齿是将剃好的齿轮和剃好的齿轮与两侧的斜齿轮自由啮合的切削过程。剃齿刀本质上是一种精度较高的斜齿轮,它在齿面上沿渐开线方向有许多小沟槽,形成刀尖的刃口。它可以用于大规模生产。

  4.插齿刀:相当于一对平行圆柱齿轮的啮合。斜齿轮通常不加工。

  5.绗缝:原理与剃须相同。具有剃、磨、抛光等综合抛光功能。它不会影响齿轮的精度,通常只是减小齿轮热处理后表面粗糙度的技术措施。

  齿轮加工中齿面常见的失效形式是疲劳点蚀,即疲劳磨损。战后齿面会有应力,齿面会有应力。在使用过程中,齿面在某些深度下出现轻微疲劳(或在齿面下重叠)。裂纹继续扩展,金属碎片从齿面脱落形成一个小坑。点蚀后,齿廓表面受到损伤,振动和噪声增加,导致无法正常工作。

  齿轮加工存在的问题是:硬齿面齿轮不易产生非扩张性点蚀。一旦点蚀发生,它将扩展并形成扩展点蚀。对于表面淬火和表面渗碳淬火的钢制齿轮,其齿面疲劳裂纹常出现在硬齿层与软核结合处。裂纹扩展后,齿面将剥落。与齿面点蚀不同,剥落坑的面积和深均大于点蚀。齿面剥落的现象称为剥落。通过增加齿面硬度、改变润滑油性能、采用角位移传动、增加齿轮的接触精度,可以减缓疲劳点蚀。