1.齿轮加工精度：

　　齿轮精度是指齿轮齿形的综合误差，包括齿形、齿向、径向跳动等重要参数。

　　齿形为齿的径向形状，齿向为齿的纵向形状，径向跳动为相邻两齿间距离的误差。

　　齿轮的加工精度主要是控制齿轮在运转过程中的传动精度，如传动的稳定性、瞬时转速的波动性、交替反向运转时齿隙是否相对较小、有冲击载荷时，其精度应稍加增加，以达到增加精度的目的减少冲击载荷对齿轮的损伤。

　　齿轮加工精度有13个等级，从低到高按0～12的顺序排列。0年级高，12年级低。加工的每个加工环节（热处理、磨齿等）都会对其精度产生影响，这就要求加工厂家有完善的质量管理实施。

　　2.影响加工精度的因素有很多

　　在加工过程中，齿轮毛坯的制造误差、刀具的制造、磨削和安装误差、加工零件的安装误差、机床本身的精度误差等因素都会影响齿轮的加工精度，从而产生齿轮的加工误差。

　　根据GB/t1009.5，标准误差分为：周向节距累积误差、基节距误差、齿形误差、齿圈径向跳动、齿向误差等。

　　齿轮精度等级的选择应根据其传动目的、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求决定。

　　3.增加齿轮加工精度方法

　　加工工艺会对误差产生较大的影响，因此只有积极改进工艺才能增加齿轮的精度。

　　a、工作台和夹具的中心轴的轴线可以较好地重叠。

　　b、安装刀具前，先做好检查，然后尽量清理刀具端面和内孔，将刀片慢慢推入手柄。应强调的是，不应使用重物锤击手柄。