一、齿轮加工的工艺介绍：
　　齿轮的加工技术属于机械制造领域。加工过程中形成的齿顶基准圆为热处理的定位夹紧提供了可靠的替代基准，使工件的定位夹紧可靠，易于夹紧。使齿轮质量更加稳定。产品通过夹膜爪直接夹在齿顶基准圆P上。与原夹紧方法相比，大大提高了在定位夹紧过程中克服往复轴向力的能力，减少了磨粉。消除了滚筒磨损变形对加工质量的影响，齿轮的加工质量稳定。二是降低废品率，提高工件夹紧速度，节约全螺距圆夹具成本。这相应地减少了齿轮的制造。齿轮加工模块：该模块表示齿的大小。R模是指分度圆（π） 单位为毫米。除模数外，CP和DP也用来表示齿的尺寸。节距是两个相邻齿上对应点之间的分弧长度。齿轮节圆直径：节圆直径是齿轮的参考直径。决定齿轮尺寸的两个因素是模数和齿数，分度圆直径等于齿数和模数（端面）的乘积。中径称为参考中径。根据ISO标准，它被称为分度圆直径。齿轮压力角：在齿轮的加工中，齿廓与分度圆相交的径向线与该点齿廓切线的锐角称为分度圆压力角。一般来说，压力角是指分度圆的压力角。

　　二、齿轮的加工的方法介绍：
　　根据加工性能的分类，齿轮的加工方法分为无切屑加工和切屑加工，根据加工原理分为成形法加工和显示法加工。
　　一般工厂的齿轮加工方法如下：
　　1.滚齿：滚刀可视为有间隙的渐开线蜗杆。切割齿轮毛坯，可沿纵向打开。用切屑槽形成切屑边缘。滚齿精度与齿轮成形基本相同，但表面粗糙度大，效率高。然而，在短距离内加工内齿轮和多联轴节齿轮通常是不可能的。高精度滚齿加工通常被用来作为一种方法来刮擦上一道工序。
　　2.磨齿：齿轮精加工方法，精度高，淬火齿轮需采用磨齿，一般生产率低。磨齿有成形法和磨削法。
　　3.剃齿：剃齿是剃齿和被剃齿轮与两侧斜齿轮自由啮合的一种切削过程。剃齿刀本质上是一种高精度的斜齿轮，它在齿面上沿渐开线方向有许多小槽形成刀尖的刃口。可用于批量生产。
　　4.插齿：对应一对平行圆柱齿轮的啮合。斜齿轮通常不加工。
　　5.绗齿：原理与剃须相同。具有剃须、研磨、抛光等综合修整功能。它对齿轮的精度影响不大，通常只是降低齿轮热处理后表面粗糙度的一种技术措施。