齿轮加工技术属于机械制造领域。产品加工过程中形成的齿顶基准圆，为热处理后的定位夹紧提供了靠谱的替代参考，使工件的定位夹紧靠谱，易于夹紧。使齿轮质量更稳定。产品通过薄膜夹爪直接夹在齿顶参考圆P上。与原有的夹持方法相比，大大增加了克服往复轴向力的能力，减少了定位夹紧过程中的磨石粉。解决了滚筒磨损变形对加工质量的影响，加工质量稳定。其次，减小废品率，增加工件夹紧速度，节约全节距圆夹具的成本。这就相应地减少了齿轮的制造。

　　齿轮模数：模数代表齿的大小。R模数是分度圆的节距与Pi之比，单位为mm。除了模数外，CP和DP也用来表示齿的尺寸。节距是相邻两个齿上相应点之间的分割弧的长度。齿轮节圆直径：节圆直径是齿轮的参考直径。决定齿轮尺寸的两个因素是模数和齿数，分度圆直径等于齿数与模数（端面）的乘积。分度圆的直径称为参考中径。根据ISO标准，它被称为分度圆直径。齿轮压力角：在加工中，齿廓与分度圆交点的径向线与该点齿廓切线之间的锐角称为分度圆压力角。一般情况下，压力角是指分度圆的压力角。

　　根据加工的性质，加工方法分为无屑加工和切屑切削加工，按加工原理分为成型法加工和显示法加工。

　　一般工厂的齿轮加工方法如下：

　　1.滚齿：滚刀可视为渐开线蜗杆，具有间隙餐厅任务，切入其中的齿轮毛坯可沿纵向张开。使用切屑除去槽形成切屑除去边缘。滚齿精度与齿轮成形基本相同，但表面粗糙度大，效率高。然而，在短距离内加工内齿轮和多联轴节齿轮通常是不可能的。精度较高的滚齿常被用作刮削先前工序的一种手段。

　　2.磨齿：齿轮精加工方法，精度高，淬火齿轮需要磨齿，一般生产率低。磨齿有成形法和磨削法。

　　3.剃齿：剃齿是将剃好的齿轮和剃好的齿轮与两侧的斜齿轮自由啮合的切削过程。剃齿刀本质上是一种精度较高的斜齿轮，它在齿面上沿渐开线方向有许多小沟槽，形成刀尖的刃口。它可以用于大规模生产。

　　4.插齿刀：相当于一对平行圆柱齿轮的啮合。斜齿轮通常不加工。

　　5.绗缝：原理与剃须相同。具有剃、磨、抛光等综合抛光功能。齿轮加工不会影响齿轮的精度，通常只是减小齿轮热处理后表面粗糙度的技术措施。